透水混凝土的材料與施工
發(fā)表時(shí)間:2020-07-28 17:23:16
透水混凝土的材料投入與施工工藝
no1.透水混凝土的材料
1、水泥根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求C20 強(qiáng)度混凝土宜用42.5#普通硅酸鹽水泥。
2、結(jié)構(gòu)層石子 要求質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈。石子粒徑在2.4~13.2mm的即可(具體粒徑大小以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求為準(zhǔn))。石子粒徑顆粒均勻,滿足強(qiáng)度要求。檢查面層石子石粉含量,現(xiàn)場(chǎng)可用人工方法檢驗(yàn),即用手先在水中濕潤(rùn),將手伸進(jìn)石子堆中,抓起一把石子,放開(kāi)后檢查吸附在手面上的石粉含量多少,用觀感方法確定是否適宜施工。要求單手伸進(jìn)石子中30cm向上即可。
3、透水砼添加劑為達(dá)成地石麗專用添加劑,檢查添加劑有無(wú)潮濕,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際重量是否與包裝物標(biāo)注吻合。
4、混凝土攪拌用水采用清潔用水,人能飲用即可。
no2.透水混凝土的施工工藝
1、透水砼配合比:425水泥 :
2、基礎(chǔ)處理:施工人員首先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查,注意高度、密實(shí)度等問(wèn)題,對(duì)局部不符合要求的進(jìn)行處理。
3、混凝土攪拌:3.1透水砼攪拌投料必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行,不得錯(cuò)投、誤投。第一次投料必須過(guò)磅,隨后可在投料機(jī)械容器中做記號(hào),按標(biāo)準(zhǔn)參照投料。
3.2投料順序:本著攪拌機(jī)料斗中先投1/2石子,再投水泥、添加劑,然后另投放1/2石子,即保持水泥、添加劑放置在石子中間位置較為適宜。
3.3攪拌方法:先在空機(jī)中放用水量的20%,空機(jī)攪拌,再提升料斗進(jìn)料。在攪拌中分多次加水,直到水灰比完成計(jì)量。要求攪拌均勻,符合施工要求。合適的用水量攪拌的砼用手能攥成團(tuán),手松開(kāi)后,手表面吸附漿體較少。
3.4攪拌時(shí)間:從投料到出料,一般情況下,350型攪拌機(jī)為4分鐘。500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)為3.5分鐘。
4、成品料運(yùn)輸:攪拌好的成品料出機(jī)后應(yīng)及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng),10分鐘以內(nèi)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)施工為宜。如遇氣溫高于300C時(shí),混凝土必須采取覆蓋保持水份,防止水份蒸發(fā),影響施工質(zhì)量。透水混凝土施工規(guī)程規(guī)定,透水混凝土出機(jī)至工作面運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)30分鐘。
5、透水混凝土攤鋪施工:透水混凝土攤鋪施工,在結(jié)構(gòu)層施工中應(yīng)優(yōu)先確定脹縫位置,規(guī)定尺寸(每5米左右設(shè)一道)、做好標(biāo)記、按照要求留置、松鋪攤平后用低頻平板夯夯實(shí),夯實(shí)后表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)高程,以保證面層的施工厚度,要求平整、密實(shí)。留置的脹縫嵌入定型的橡樹(shù)塑膠材料。
5.1面層施工必須計(jì)算松鋪高度,合理控制高度能夠使壓實(shí)后與周邊的鋪裝材料(或模板)高度一致,符合道路面層的設(shè)計(jì)高程,松鋪攤平后采用低頻液壓工作站進(jìn)行滾平碾壓,以保證路面混凝土的密實(shí)性,從而保證混凝土的強(qiáng)度。滾平碾壓后及時(shí)用混凝土磨光機(jī)械磨平,周邊磨光機(jī)無(wú)法磨到的地方用人工抹平,要求表面平整,石子分布均勻,無(wú)缺失石子現(xiàn)象,禁止有積漿現(xiàn)象。
5.2 透水混凝土路面施工攤鋪有兩種施工方法:第一種為連續(xù)施工法,在結(jié)構(gòu)層澆筑單塊體積滿足縮縫要求時(shí),隨即攤鋪面層,這種施工方法使結(jié)構(gòu)層與面層粘結(jié)牢固不容易發(fā)生空鼓現(xiàn)象,但容易壓壞結(jié)構(gòu)層,不能保證結(jié)構(gòu)層混凝土強(qiáng)度,施工時(shí)應(yīng)盡量不損壞結(jié)構(gòu)層。另一種方法是間隔式施工法,就是上午鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層,下午施工面層。這種方法能保證結(jié)構(gòu)層混凝土強(qiáng)度,交叉施工影響小,還可以減少攪拌機(jī)械,降低機(jī)械投入和人工投入。但是必須在面層施工時(shí)在結(jié)構(gòu)層表面充分澆水濕潤(rùn)的情況下,采用素水泥漿做粘接層,防止空鼓現(xiàn)象發(fā)生。在透水混凝土施工周邊為鋪裝帶時(shí),應(yīng)優(yōu)先考慮對(duì)前道工序產(chǎn)品的保護(hù)工作,可采用塑料薄膜鋪蓋的方法予以保護(hù)。
6、養(yǎng)護(hù):透水混凝土成型后的養(yǎng)護(hù)工作,是透水混凝土施工的重要環(huán)節(jié),由于透水混凝土內(nèi)添加了有機(jī)膠結(jié)材料,混凝土的早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快,面層完成后需及時(shí)養(yǎng)護(hù)。我們采取的方法是塑料薄膜全覆蓋保護(hù),即面層周邊的塑料薄膜要大于面層50cm以上,塑料薄膜的搭接寬度滿足20cm以上,并在覆蓋好的薄膜上灑水濕潤(rùn),使薄膜均勻的覆蓋在層面上。做到密閉完好,不留縫隙。而且薄膜不能有損害現(xiàn)象,局部損壞直接導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)漏缺,會(huì)產(chǎn)生掉子現(xiàn)象,透水混凝土的養(yǎng)護(hù)周期為兩周,每天澆水養(yǎng)護(hù)必須保證兩次以上,不可缺少,養(yǎng)護(hù)的最佳效果是薄膜內(nèi)有大量露珠為最好。薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)必須壓牢,防止風(fēng)吹造成薄膜飄起,千萬(wàn)不能有漏空現(xiàn)象,造成局部透水混凝土損壞。凡是薄膜覆蓋不嚴(yán)或飄起的地方,應(yīng)該特別注意,都會(huì)不同程度的起沙或掉子,造成產(chǎn)品的瑕疵。
7、拆除模板:在養(yǎng)護(hù)期滿后,檢查透水混凝土的強(qiáng)度已達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后,可以進(jìn)行拆除模板,在拆除過(guò)程中,不得損壞混凝土路面的邊、角,要保持透水混凝土塊體完好。
8、切縫、填縫:當(dāng)透水混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%左右時(shí)(冬天10℃以下2個(gè)星期,春秋天10天,夏天3-5天),可以進(jìn)行機(jī)械切縫。機(jī)械切縫的厚度必須滿足面層厚度的貫通。切縫后必須用水及時(shí)沖洗縫內(nèi)的石粉積漿,保證縫內(nèi)干凈無(wú)粉塵,并將切縫時(shí)造成的混凝土表面的泥漿沖洗干凈。切到脹縫時(shí)保持結(jié)構(gòu)層與面層的縫口上下一致,不得錯(cuò)縫。單塊縮縫面積的設(shè)置首先滿足設(shè)計(jì)要求,其次必須按規(guī)范規(guī)定的25㎡~30㎡,不得超過(guò)30㎡以上,最佳是控制在25m2以內(nèi),面積過(guò)大會(huì)造成混凝土面層產(chǎn)生裂紋,甚至?xí)锌展默F(xiàn)象發(fā)生。對(duì)脹縫的填置采取定型的橡樹(shù)塑膠材料嵌縫,縮縫內(nèi)填定型的橡樹(shù)塑膠材料,填縫時(shí)的縫表面預(yù)留2~3mm高度,然后注入結(jié)構(gòu)膠封閉,嵌完的縫口寬度一致,表面平直,觀感良好,所以要求嵌縫材料必須粘接力強(qiáng),回彈性好,適應(yīng)混凝土的膨脹與收縮,并且不溶于水,不滲水,耐老化,高溫時(shí)不流淌,低溫時(shí)不脆裂。
9、路面噴漆罩面:路面噴漆材料為固化劑路面漆,這種漆層色彩鮮艷、觀感好,抗紫外線功能較強(qiáng)、耐久性能好。噴涂機(jī)械為無(wú)氣噴涂機(jī),一臺(tái)無(wú)氣噴涂機(jī)每天工作8小時(shí)可以完成噴漆面積700~800㎡左右,每平方米單位耗漆量為0.15kg(含固化劑)。淺色路面耗漆量會(huì)稍大一些。因?yàn)闇\色遮蓋率差,所以耗料較大。噴漆時(shí)應(yīng)對(duì)周邊的前道工序材料予以保護(hù),可采用膠帶粘貼,也可用鋼(木)板遮擋。必須做到邊到邊整齊,線條筆直,美觀大方。調(diào)漆時(shí)要保證配比統(tǒng)一,防止發(fā)生色差現(xiàn)象,噴漆時(shí)搭接度要一致。
10、產(chǎn)品保護(hù):透水混凝土路面在施工和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,必須注重成品保護(hù),路面上應(yīng)嚴(yán)格禁止上人,動(dòng)物行走、車(chē)輛行駛,做法是在成型后的路面周?chē)O(shè)置圍擋,布置彩旗,做明顯標(biāo)志,并安排專人值守對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有效地保護(hù)。透水混凝土與普通混凝土不同,修補(bǔ)困難,表面不容易粘結(jié)成原來(lái)的水平,所以產(chǎn)品保護(hù)一直要堅(jiān)持到竣工驗(yàn)收交付使用后方能結(jié)束。